滨化集团股份有限公司副总经理于江（左一）介绍情况
鲁网滨州7月12日讯（记者 杨国永）滨化集团始终坚持以提高发展的质量效益观为中心，以创新驱动引领企业发展，大力实施产业链升级改造，发展循环经济和绿色产业，转变发展方式,调整产业结构,稳定效益增长，产业结构不断优化升级，企业综合实力不断增强。
滨化集团的发展得益于循环经济模式的打造，循环经济产业链完善，公用基础配套齐全，各装置间相互衔接、配套，联产品供给下游进行再利用，将不同产业进行嫁接。企业全面实现了清洁生产“吃干榨净”，打造出了一条具有滨化特色的“资源循环利用、产品精深加工、能源综合利用”绿色循环经济模式。滨化历经多年发展，逐步形成了管理干部队伍、专业技术人才队伍和高技能人才队伍并驾齐驱的大人才格局，发挥了“人才强企”的知识型优势。通过创新驱动战略，实施产业链升级改造，引领企业转型升级发展，形成了滨化独有的技术优势。
循环经济一体化示意图
“十二五”期间，滨化集团积极履行社会责任、响应政府退城入园号召，总投资33亿元，历时4年实施了老城区装置整体搬迁及综合技术改造项目，而这次搬迁无疑也成为滨化集团实施改造升级的一大契机，为企业发展聚集起新动能。
项目实施过程中，公司特别注重各搬迁装置的技术提升和新建装置的技术创新。氯碱装置的装备、技术水平进一步提高。在老装置搬迁中，公司对原18万吨/年氯碱离子膜装置实施了一系列改造提升，把普通复极单元槽改造为零极距高电密电槽，使搬迁后的离子膜装置接近了国际同行业的先进水平。引进的18万吨/年离子膜烧碱装置采用世界最先进的零极距电解槽，氯碱装置整体综合能耗达到296.26kg标煤/吨，领先于全国329.23kg标煤/吨的能耗平均水平，连续两年荣获“中国石油和化工行业能效领跑者标杆企业”称号。
更引起瞩目的是，滨化集团成功建成了全球首套氯化钠盐水氧阴极电解工业化运行装置。经过与意大利伍德迪诺拉公司的多轮协商交流，确定在滨化建设中国首套8万吨/年的工业化氧阴极烧碱示范装置。一期建设4万吨，于2015年11月7日成功开车，成功创建了世界首套工业化氧阴极电解装置。与传统的离子膜工艺相比，氧阴极电解槽装置生产每吨烧碱节电600多kWh，折标准煤约75kg/t，节能30%。此项技术的推广，对节约能源 、减少废物排放、改善环境意义重大。目前滨化集团烧碱产能已达64万吨/年。
滨化集团产品展示
在“十三五”乃至后期的发展上，滨化将紧紧围绕优化、深化、“一体化”循环经济发展模式，以“全原子”利用为原则，继续在循环经济产业链打造上提高加工深度和循环利用水平。将在集团层面进一步加大与清华大学的合作力度，在军民融合、功能化学品、轻量化材料、电子化学品、氢能等领域进行投资发展，发挥好滨化、清华工研院的人才、技术、资本优势，在盐化工、轻烃化工两个产业领域进行规划、发展，下游向轻量化材料、功能化材料、清洁能源、食品医疗、电子化学品五个产业板块进行拓展和融合。力争利用5到10年的时间把滨化打造成为迈向高增长行业的新材料集团公司。
