山东新闻网滨州讯（记者 曹景鲁 通讯员 梁振声)愉悦家纺成立三年来，之所以取得令世人瞩目的发展速度，与他们自建厂以来重视节能减排工作密不可分。

　公司将QC小组分成三级网络，公司QC小组是围绕整个公司的技术难题、攻关项目开展工作；车间QC小组围绕车间出现的技术难题、攻关项目开展工作；而轮班QC小组就围绕三班出现的技术难题、攻关项目开展工作。

　水是印染企业的“生命线”，随着环境保护意识的日益提高，对污水的处理成本也在不断提升。因此，节约用水刻不容缓。愉悦家纺各车间技术人员将蜡巾车间、面料一、面料二车间厕所用水改为污水冲洗，每月可节约3000多方新鲜水；蜡巾车间真蜡印制降温水回收利用，打到退蜡机上，加强退蜡效果，减少了水洗的浪费，此水每月可回收再利用约3000方；溢流机的染色用水，建一积水池集中回收溢流前处理用水，染浅色、中色、中深色用水，按40吨/月计，每月可回收再利用6000—8000方，此水主要用于蜡巾碱洗机水洗退蜡布，用于1#、2#、3#三台圆网印制工段冲洗网子、刮刀、料缸、地面等，使水充分利用；辅料厂的降温水、溢流机的降温水集中回收，直接用于蜡巾花布车间1#3#水洗机使用，每月可节约自来水3000多方，由于此水有一定的热量，在一定程度上还可节约大量蒸汽；各车间水表的安装，实现数字化控水，大大提高了车间用水意识，为方便用水考核做好了准备；面二车间预缩机的降温水回收项目，此水用量也较大，是新鲜水，正常开车每天耗水数百方，此水回收后主要用到340退浆机上，提高退浆机的水洗能力，同时也可节约很多新鲜水。

　在蒸汽回用方面，公司工程技术人员根据用汽机台特点和运行规律，发明了换热器。印染能耗构成以热能（蒸汽）为主，主要用于烘干（约占30—40%），洗涤（约占25—35%），蒸煮（约占10—15%），高温热处理（约占8—12%）及其他（约占5—10%），因此控制能源的浪费主要以蒸汽为主。例如蜡巾车间碱洗机的湿落布，按照理论耗蒸汽11.21Kg/小时/平方米，此烘干机为30只160烘筒，总面积约120平方米，一小时理论耗蒸汽1.3吨。 通过对开轧烘、丝光机、烘干机等改造，更换外线管道，蒸汽压力由原来的0.1帕斯卡提高到现在的0.5帕斯卡，又将两台烘干机各加一组散热片，使温度由原来的45度提升到现在的100度，由原来的每小时烘干10件，提高到现在的半小时10件，产量双倍提高，使产量和效率都有了大幅度的提高。一天按20小时计算，一天节约蒸汽26吨，一月可节约蒸汽8万元。
 
　在节电方面，各个车间技术人员将厕所的照明灯，由过去的15W一般照明灯换成现在的只有9W的节能灯，每只灯每月可节约4.5度电，单车间厕所每月节约用电60度。他们还将花布整装、面料整装的照明灯与车间分开，施行单独控制，并且单排单机控制，吃饭时机台全部关闭，办公室人走灯灭等，大大节约了用电；路灯夜间加装时控开关，改为23：00以后自动控制照明，按每天6.5小时计算，年节约用电9X250WX6.5Hx365=5338度电；办公室线路改为多路控制，根据光照程度调节开关灯光。          

　印花车间QC小组成员发现，圆网印花机员工在换网子时，网子中的浆料浪费严重，他们就设计了一套集中回收的制度，并在技术人员的指导下再重新利用。这个办法实施以来，每天节约浆料50—100Kg，节约了成本，减少了废放污水的色度。

　辅料车间QC领导小组发现使用过的塑料包装材料不仅影响环境，还造成严重浪费。他们花了二十几万元购置了一台塑料颗粒机和吹塑机，将废旧塑料回收，加工成颗粒再加工成塑料膜继续使用，不仅减少了污染，还节约了成本。
       
　缝制车间绗缝工段张桃是轮班QC小组的活跃分子，她在日常工作中，发现在统一换梭后，直接进行开车绗缝，会给后工序—缝制工段修补漏绗带来很多麻烦，严重影响生产效率，造成生产极度紧张。为此，她经过多次试验，发明了“绗缝倒针工艺法”，经过改进、摸索、实践，在统一换梭后，利用原装四台绗缝机的性能，先打倒针，后开车绗缝。此工作法实施以后，不仅能减少漏绗，给后工序减少麻烦，还使后工序提高40%的生产效率，缓和了生产紧张的状况。她的小发明，被中国纺织报、滨州市电视台、当地报纸纷纷报道，一时成了小有名气的能人。

　通过QC小组工作的开展，愉悦家纺在节能减排方面走在了同行业的前列。据统计，仅2007年上半年，各种节能项目为企业创造经济效益近800万元，被中华全国总工会授予“全国五一劳动奖状”。实习编辑：刘沙